天然胶乳为什么要预硫化

天然乳胶的胶粒直径大约在0.5u左右，每个胶粒含有无数的橡胶分子；硫磺、促进剂是不溶于水的。所以把硫化包与胶乳混合后，胶粒里面的橡胶分子是很难接触到硫磺、促进剂的，只有胶粒表面的橡胶分子能接触到硫化剂而获得硫化。

为了解决这个问题，生产工艺中，需要把硫化包和胶乳混合搅拌一段时间，让胶乳慢慢“熟成”，这个过程称为预硫化。

关于预硫化的机理，目前学术界中有两个理论：

1. 硫化剂在水中有很微弱的溶解度，预硫化过程中，溶解在水中的硫化剂分子可以慢慢渗入到胶粒里面，水中硫化剂分子进入胶粒中后，又可以溶解出新的硫化剂分子，经过长时间的预硫化，胶粒中的分子获得了接触硫化剂的机会，从而为后面的硫化创造了条件。

2. 因为预硫化过程有搅拌，硫化剂粒子与胶粒会产生碰撞，胶粒表面的橡胶分子会粘附到硫化剂分子，根据布朗运动定律，胶粒中的橡胶分子处于不断的无规则运动状态，里面的分子会运动到表面，而表面的分子也会运动到里面，当然，这个运动是很缓慢的。所以，经过长时间的搅拌，胶粒中的橡胶分子会逐渐黏附了硫化剂，从而为后面的硫化创造了条件。

我个人更接受第2种预硫化理论。

因为按第1种理论，硫化剂用量的多少，对预硫化是没有影响的，因为硫化剂在水中的溶解度很低，即便用量很少，也做不到完全溶解。但实际生产的数据却表明，硫化剂用量大，预硫化效果是明显好的。

而按照第2种理论，就能理解硫化剂用量大，硫化效果好的现象，因为硫化剂粒子多，和胶粒碰撞接触的机会就多。

根据第2种理论，我们可以推理出影响预硫化效果的3个条件： 预硫化的时间、温度、搅拌速度。

1） 时间：时间长，胶粒中的橡胶分子得到预硫化的机会均匀。但时间过长，胶乳稳定性下降，产品性能下降。

2） 温度：温度高，分子迁移运动比较快，胶粒里外的分子得到预硫化的机会均匀。但温度过高，会导致胶乳稳定性下降，而且开始发生微弱的硫化反应，对产品的拉伸强度有影响。

3） 搅拌速度：搅拌速度快，胶粒与硫化剂粒子碰撞的频率大，预硫化快。 但搅拌速度过高，剪切力会降低胶乳的稳定性。

预硫化的过程，橡胶分子并没有发生交联反应，只是使橡胶分子接触硫化剂的过程，所以，也有人把预硫化称为熟成。预硫化在天然胶乳制品生产中，是一个很重要的环节。 预硫化不够，即便在生产中延长硫化时间，硫化效果也是不行的；预硫化过了，则产品变脆。